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混凝土强度不达标事故反映在两方面：
1）混凝土强度本身就没有达到设计要求；
2）现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。
杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。
二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水泥用量一定要足，不能扣水泥用量。
影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。
因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况。
三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。
四是防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范确定混凝土强度是否合格是采用立方试块抗压强度的代表值的形式，是指对按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，在标准养护条件下28d，用标准试验方法，测得的混凝土抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土试件的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4—3/4范围之间抽取。
从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。
有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。
据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20％以上。
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